DE: 
Mit MDE Ihre Produktion im Blick.
Automatisch erfasst. Echtzeitfähig. Voll integriert. Die MDE-Lösung für moderne Fertigungsbetriebe.
Ihre Vorteile mit GNT MDE
- Über 30 Jahre Erfahrung und 30.000 angebundene Maschinen – branchenübergreifende Kompetenz in der Maschinenanbindung
- Anbindung neuer und alter Maschinen – von RS232-Klassikern bis hin zu modernen CNC-Systemen mit Softwarekonnektoren
- Automatische Erfassung von Zuständen, Laufzeiten, Stückzahlen – verlässliche Echtzeitdaten aus Ihrer Fertigung
- Nahtlose Kombination mit BDE und MES – durchgängige Transparenz vom Auftrag bis zur Maschine
- Live-Dashboards & OEE-Auswertung – Kennzahlen für Produktion, Instandhaltung und Management auf einen Blick
- Unabhängig von Hardware & Betriebssystemen – nutzbar auf Windows, Android, MacOS & browserbasierten Terminals
- Wir kümmern uns um alles – unabhängig von Maschine, Alter oder System.
Maschinendatenerfassung in Echtzeit – automatisiert und sicher
Mit der Maschinendatenerfassung (MDE) von GNT Systems steigern Sie die Transparenz und Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse. Durch die direkte Anbindung Ihrer Maschinen erfassen Sie automatisch Laufzeiten, Produktionssignale, Stillstände und Zustände – in Echtzeit, präzise und manipulationssicher. So schaffen Sie die technologische Basis für Industrie 4.0, IoT-Monitoring und eine nachhaltige Produktionsoptimierung.So funktioniert moderne MDE mit GNT Systems
Ihre Maschinen senden kontinuierlich Daten – automatisch über die Steuerung (SPS) oder manuell ergänzt durch den Werker per Terminal, Funktionstaste oder Barcode-Scanner. Diese fließen direkt in das MDE-System, wo sie aufbereitet, visualisiert und ausgewertet werden – zentral über MDE-Server und vollintegriert ins MES. Typische Datentypen:- Maschinenstatus (Produktion, Rüsten, Störung, Stillstand)
- IO/NIO-Stückzahlen und Schichtausbringung
- Verfügbarkeiten und Laufzeiten
- Ressourcenzuordnung und Auftragsbezug
MDE – Kompatibel, live und durchgängig integriert
Herstellerunabhängige Maschinendatenerfassung für echte Transparenz in der Fertigung
Ob alte CNC-Maschine oder hochmoderne Anlage – unsere MDE-Software passt sich Ihrem Maschinenpark an. GNT MDE erfasst Maschinendaten in Echtzeit, verarbeitet sie automatisiert und visualisiert sie live auf dem Shopfloor. So schaffen Sie die Basis für datenbasierte Entscheidungen, erhöhen die Transparenz und steigern Ihre Produktivität messbar.
Unsere MDE-Lösung wächst mit Ihrer Produktion – flexibel, kompatibel, zukunftssicher.
Das sagen unsere Kunden über GNT Systems
Dank dem GNT.NET MES können wir in der Produktion, wo bei uns die Teile zusammen gebaut werden sofort die benötigen Teile mit einem Handscanner bestellen und ohne weitere Kommunikation für die Fertigung einplanen.
So sparen wir auf der einen Seite extrem viel Zeit und können auf der anderen Seite allfällige Kommunikationsfehler verhindern. Durch das CMS haben wir mittlerweile eine riesige Datenbank über jede Tätigkeit (Reparaturen, Offerten, Ersatzteile usw.) von unsere Firma.
So können mehrere Personen ohne Probleme mehrere Tätigkeiten ausführen ohne dass wir von den Einzelnen Personen abhängig sind. Das GNT.NET MES erleichtert uns somit den Geschäftsalltag extrem.
Manager Production Grünig+Elmiger AG
Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH
Nachverfolgbarkeit der Planung und Istzeiten der Produktion führt zu Transparenz ungeplanter Stillstandszeiten, Produktionscontrolling, Auslastungsoptimierung und Steuerung unsere kontinuierlichen Verbesserungen.
Die System-Funktionalitäten und daraus resultierenden Vorteile waren insbesondere in zwei Bereichen ausschlaggebend für unsere Entscheidung: Erstens war dies die übersichtliche, graphische Darstellung der Maschinenzustände und zweitens die gut aufgebaute NC-Programmdatenverwaltung. […] Heute herrscht mehr Transparenz und Überblick in der Mikro-Getriebefertigung – beste Voraussetzungen für einen weiteren Produktivitätsschub.
Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH
MDE-Anwendungsbereiche – vom Shopfloor bis zur Geschäftsleitung
Produktionsumfeld:
- Auftragsfortschritt & Ressourcenstatus
- Produktivitätskennzahlen (OEE, WIP, KPI)
- Maschinengruppen & Linienanalyse
Unternehmensleitung:
- Verbrauchsdaten & Bestellwesen
- Tops & Flops-Analysen nach Artikel oder Ressource
CAD/CAM & NC-Programmierung:
- Anzahl und Aufwand neuer Programme
- Werkzeugeinsatz-Statistik
Produktionslayouts & Hallenübersicht
Shopfloor-Visualisierung in Echtzeit
- Schematische Darstellung ganzer Hallen
- Einblendung von Maschinen, Wegen, Handarbeitsplätzen
- Anzeige von Betriebsstatus & Auftragsdaten
Kennzahlen & OEE – Produktionsleistung transparent auswerten
Kennzahlenermittlung (OEE):- Analyse von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität
- Kombination von Maschinensignalen und Bedienrückmeldungen
- Klar strukturierte KPI-Berichte auf Knopfdruck
Dashboards, die mitdenken – Ihr digitales Fenster zur Fertigung
Über den integrierten Dashboard Designer erstellen Sie beliebig viele visuelle Dashboards – vollständig konfigurierbar für Maschinen, Gruppen, Schichten oder Aufträge.- Funktionen im Überblick
- Echtzeit-Monitoring aller Maschinenzustände
- Individuelle Widgets, Tabellen & Diagramme
- Benutzerabhängige Ansichten mit Zugriffsrechten
- Automatisches Refreshing für Großanzeigen
- Statusverlauf & Analysefunktionen für Ihre Produktion
- Zeitbasierter Statusverlauf: Visualisiert Maschinenverläufe pro Schicht, Tag oder Woche – mit Zoom-Funktionen und interaktiven Filtern.
Technische Flexibilität & Kompatibilität – MDE für jede IT- und Fertigungsumgebung
GNT MDE läuft unabhängig von Ihrer IT-Landschaft:- Geräte: PC, Tablet, Smartphone, Industrie-Terminal
- Betriebssysteme: Windows, Android, MacOS
- Datenquellen: Excel, CSV, SQL, Web-Services
MDE-Integration & Maschinenanbindung – vernetzbar, offen, nachvollziehbar
Anbindung. Integration. Nachvollziehbarkeit.- Einfache Anbindung an Ihre Maschinensteuerung (OPC UA, Beckhoff etc.)
- Datentransfer via LAN, USB, RS232
- Übergabe der MDE-Daten an das GNT MES und externe Systeme
- Artikel- und auftragsbezogene Auswertungen inklusive
Häufig gestellte Fragen zum Thema MDE
Was bedeutet Maschinendatenerfassung (MDE)?
Maschinendatenerfassung (MDE) bezeichnet die automatisierte Erfassung, Speicherung und Auswertung von Daten aus Produktionsmaschinen. Dazu gehören z. B. Informationen über Maschinenzustände, Laufzeiten, Störungen, Stückzahlen oder Energieverbräuche.
Ziel der MDE ist es, Transparenz in den Fertigungsprozess zu bringen, Produktivitätspotenziale aufzudecken und die Basis für Auswertungen, Kennzahlen (z. B. OEE) und Optimierungen zu schaffen. Moderne MDE-Systeme integrieren sich in bestehende IT-Landschaften (z. B. MES, ERP) und liefern in Echtzeit verwertbare Daten für Werker, Meister und Management.
Welche Systeme kann ich mit GNT MDE anbinden?
GNT MDE lässt sich flexibel in unterschiedlichste Maschinen- und Systemlandschaften integrieren. Unterstützt werden unter anderem:
SPS-Steuerungen verschiedenster Hersteller
OPC UA – der offene Kommunikationsstandard für die Industrie 4.0
MTConnect – standardisierte Schnittstelle vor allem im CNC-Bereich
Beckhoff – inklusive TwinCAT-Anbindung
LAN, USB, RS232 – für ältere oder individuell angebundene Anlagen
Darüber hinaus ist auch die Anbindung an übergeordnete Systeme wie MES, ERP oder CAD/CAM problemlos möglich. So entsteht ein durchgängiger Datenfluss vom Shopfloor bis ins Management.
