Werkzeugdaten & Lebenszyklus.


Digitale Transparenz vom Einzelteil bis zum Komplettwerkzeug.
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Ihre Vorteile mit der GNT Werkzeug­logistik – transparent, sicher, zentral verwaltet

  • Zentrale Werkzeugdatenbank – digitaler Zugriff auf alle Werkzeug- und Komponentendaten
  • Lebenszyklus-Verfolgung – von der Einzelkomponente bis zum Komplettwerkzeug nachvollziehbar dokumentiert
  • Integrierte Wartungsplanung & Verschleißhistorie – für planbare Instandhaltung und mehr Prozesssicherheit
  • Komplette Werkzeughistorie pro Artikel – lückenlos abrufbar für Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung
  • Reduzierung von Werkzeugverlusten und Fehlverwendungen – durch klar definierte Zustände, Lagerorte und Zuständigkeiten
  • Optimierter Werkzeugeinsatz in der Fertigung – höhere Verfügbarkeit, geringerer Aufwand und verbesserte Auslastung

Werkzeugdaten sicher verwalten. Lebensdauer maximieren. Prozesse optimieren.

Verwalten Sie Ihre Werkzeugdaten zentral, digital und strukturiert – vom ersten Einsatz bis zum Ausscheiden. Durch die transparente Abbildung des gesamten Lebenszyklus von Werkzeugkomponenten, Komplettwerkzeugen und Betriebsmitteln behalten Sie jederzeit den Überblick über Nutzung, Zustand, Wartungsbedarf und Verschleiß.

Auch 2D-/3D-Werkzeugmodelle werden zentral abgelegt und stehen systemübergreifend zur Verfügung – für CAM, Simulation und Qualitätssicherung. So steigern Sie die Verfügbarkeit Ihrer Werkzeuge, reduzieren Verluste und schaffen die Basis für eine vorausschauende, prozesssichere Fertigung.

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Werkzeugmodelle effizient erzeugen – mit 2D-/3D-Generatoren

Mit der TDM Software zur Daten- und Grafikgenerierung erstellen Sie komplette Werkzeugdatensätze schnell und effizient – inklusive simulationsfähiger 3D-Modelle. Ob Standardwerkzeug oder Sonderlösung: Unsere leistungsstarken Module unterstützen Sie bei der Erzeugung, Bearbeitung und Verwaltung Ihrer Werkzeugdaten – visuell, vollständig, praxisnah.

Mit hochwertigen 3D-Daten schaffen Sie die Voraussetzung für durchgängige digitale Prozesse – von der Werkzeugplanung bis zur CNC-Simulation. Dabei profitieren Sie von bis zu 90 % Zeitersparnis bei der 3D-Datenerstellung, einer schnellen Anlage von Werkzeugen mit 2D- und 3D-Grafiken in wenigen Minuten sowie der direkten Integration von Simulation, Kollisionserkennung und CAM-Prozessen. Der Zugriff tausende aufbereitete Werkzeuge sowie die Unterstützung auch für Sonderwerkzeuge sorgen für maximale Flexibilität. Intuitive Editoren und Rotationsgeneratoren für DXF- und 3D-Modelle runden das leistungsstarke Toolset ab.

Das sagen unsere Kunden über GNT Systems

Dank dem GNT.NET MES können wir in der Produktion, wo bei uns die Teile zusammen gebaut werden sofort die benötigen Teile mit einem Handscanner bestellen und ohne weitere Kommunikation für die Fertigung einplanen.

So sparen wir auf der einen Seite extrem viel Zeit und können auf der anderen Seite allfällige Kommunikationsfehler verhindern. Durch das CMS haben wir mittlerweile eine riesige Datenbank über jede Tätigkeit (Reparaturen, Offerten, Ersatzteile usw.) von unsere Firma.

So können mehrere Personen ohne Probleme mehrere Tätigkeiten ausführen ohne dass wir von den Einzelnen Personen abhängig sind. Das GNT.NET MES erleichtert uns somit den Geschäftsalltag extrem.

– Marco Grünig

Manager Production Grünig+Elmiger AG

Mit dem GNT.MES – System gewinnen sie die Transparenz, um Schwachstellen in der Planung und Ausführung zu erkennen.
– Christoph Kern

Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH

Nachverfolgbarkeit der Planung und Istzeiten der Produktion führt zu Transparenz ungeplanter Stillstandszeiten, Produktionscontrolling, Auslastungsoptimierung und Steuerung unsere kontinuierlichen Verbesserungen.

– Thomas Tratz
Director Manufacturing bei Horton Europe GmbH & Co. KG

Die System-Funktionalitäten und daraus resultierenden Vorteile waren insbesondere in zwei Bereichen ausschlaggebend für unsere Entscheidung: Erstens war dies die übersichtliche, graphische Darstellung der Maschinenzustände und zweitens die gut aufgebaute NC-Programmdatenverwaltung. […] Heute herrscht mehr Transparenz und Überblick in der Mikro-Getriebefertigung – beste Voraussetzungen für einen weiteren Produktivitätsschub.

– Christoph Kern

Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH

Zentrale Werkzeug-Funktionen

  • Werkzeugdatenbank

    Erfassung von Einzelwerkzeugen, Baugruppen & Komplettwerkzeugen; Verwaltung von technischen Daten, Bildern, Zeichnungen, DXF-Dateien etc. Zusätzlich unterstützt die Datenbank die zentrale Ablage und Bereitstellung von 2D-Zeichnungen und 3D-Werkzeugmodellen (z. B. STEP) – zur direkten Nutzung in CAM-Systemen, Simulationen und Prüfprozessen.

  • Lebensdauerüberwachung & Verschleißverfolgung


    Analyse von Werkzeugstandzeiten & Nachschleifzyklen; Automatische Warnung bei Erreichen definierter Lebenszyklen

  • Werkzeugwartung & -historie


    Alle Reparaturen, Einsätze & Wartungsintervalle dokumentiert; lückenlose Nachvollziehbarkeit für Audit & QS

Betriebs­­mittel­­management – produktions­nahe Hilfsmittel im Griff

  • Neben Werkzeugen spielen auch Betriebsmittel, Leihartikel, Prüfmittel und Zubehör eine zentrale Rolle für reibungslose Fertigungsprozesse.
  • Mit dem integrierten Betriebsmittelmanagement erfassen und verwalten Sie alle produktionsnahen Hilfsmittel zentral – digital, übersichtlich und nachvollziehbar.
  • Behalten Sie jederzeit den Überblick über Verfügbarkeit, Einsatzort und Zustand Ihrer Betriebsmittel.
  • Ob Messmittel mit Kalibrierintervall, Ersatzprüflehren oder leihweise ausgegebenes Zubehör: Das System sorgt für Transparenz, Nachverfolgbarkeit und optimale Ressourcennutzung im gesamten Fertigungsumfeld.