PDM / MDM für NC-Daten und Dokumente.


Produktionsdaten­management & DNC CAM Integration – alles an einem Ort, jederzeit verfügbar.
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Ihre Funktionen & Vorteile mit PDM/MDM von GNT – strukturiert, durchgängig, ISO-konform

  • Zentrale Verwaltung aller produktionsrelevanten Daten (PDM / MDM)
  • NC-Dokumentenverwaltung inkl. Zeichnungen, Setups und NC-Programmen
  • Zeichnungsversionierung mit kontrollierter Freigabelogik
  • Vollständige CAM-Integration in die DNC-Prozesskette
  • Verknüpfung mit Freigabeprozessen und Audit-Trails
  • Kompatibel mit CIMCO MDM, WinTool, PDV und weiteren Systemen

Produktions­daten intelligent verknüpfen – CAM, NC, Zeichnungen & mehr

Mit der PDM-/MDM-Lösung von GNT Systems verknüpfen Sie alle relevanten Fertigungsdaten in einem zentralen, revisionssicheren System – von der NC-Datei über CAM-Daten, Zeichnungen und Setups bis zur Archivierung. Die Plattform unterstützt CIMCO MDM, PDV und bietet nahtlose DNC CAM Integration für einen automatisierten, nachvollziehbaren Workflow mit zentralem Datenzugriff.
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Produktions­wissen zentral verfügbar machen

Mehr als nur Dateiverwaltung: GNT PDM/MDM verbindet Fertigungsdaten mit Prozessen

Produktionsdatenmanagement bedeutet heute mehr als das Ablegen von NC-Programmen. Mit der PDM-/MDM-Lösung von GNT Systems verknüpfen Sie Programmdaten, Zeichnungen, Freigabevermerke, Setup-Anweisungen und CAM-Informationen in einem konsistenten Datenfluss. Sie schaffen nachvollziehbare Workflows für Prüfungen, Archivierung und Freigaben – normgerecht, zugriffsoptimiert und standortübergreifend nutzbar. So steigern Sie nicht nur die Transparenz in Ihrer Fertigung, sondern auch die Qualität der Entscheidung auf dem Shopfloor.

Das sagen unsere Kunden über GNT Systems

Dank dem GNT.NET MES können wir in der Produktion, wo bei uns die Teile zusammen gebaut werden sofort die benötigen Teile mit einem Handscanner bestellen und ohne weitere Kommunikation für die Fertigung einplanen.

So sparen wir auf der einen Seite extrem viel Zeit und können auf der anderen Seite allfällige Kommunikationsfehler verhindern. Durch das CMS haben wir mittlerweile eine riesige Datenbank über jede Tätigkeit (Reparaturen, Offerten, Ersatzteile usw.) von unsere Firma.

So können mehrere Personen ohne Probleme mehrere Tätigkeiten ausführen ohne dass wir von den Einzelnen Personen abhängig sind. Das GNT.NET MES erleichtert uns somit den Geschäftsalltag extrem.

– Marco Grünig

Manager Production Grünig+Elmiger AG

Mit dem GNT.MES – System gewinnen sie die Transparenz, um Schwachstellen in der Planung und Ausführung zu erkennen.
– Christoph Kern

Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH

Nachverfolgbarkeit der Planung und Istzeiten der Produktion führt zu Transparenz ungeplanter Stillstandszeiten, Produktionscontrolling, Auslastungsoptimierung und Steuerung unsere kontinuierlichen Verbesserungen.

– Thomas Tratz
Director Manufacturing bei Horton Europe GmbH & Co. KG

Die System-Funktionalitäten und daraus resultierenden Vorteile waren insbesondere in zwei Bereichen ausschlaggebend für unsere Entscheidung: Erstens war dies die übersichtliche, graphische Darstellung der Maschinenzustände und zweitens die gut aufgebaute NC-Programmdatenverwaltung. […] Heute herrscht mehr Transparenz und Überblick in der Mikro-Getriebefertigung – beste Voraussetzungen für einen weiteren Produktivitätsschub.

– Christoph Kern

Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH