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MES für die Fertigung der Zukunft.
Modular. Echtzeitfähig. Schnittstellenstark. Die MES-Lösung für mehr Transparenz, Effizienz und Steuerung in der Produktion.
Ihre Vorteile mit der GNT MES Software – digital, transparent, durchgängig
- Digitales Fertigungsmanagement mit modularer MES Lösung – zentral steuern, flexibel erweitern
- Echtzeit-Daten aus Maschinen und Betrieb – durch BDE / MDE Integration inklusive Personalzeit
- Digitale Auftragsverfolgung & Produktionsstatus in Echtzeit – jederzeit wissen, wo welcher Auftrag steht
- MES ERP Schnittstelle für durchgängige Prozesse – keine Medienbrüche, keine Insellösungen
- Live-Monitoring von Maschinenzuständen & Kennzahlen – per Dashboard, Großbild oder mobil
- Automatische KPI- & OEE-Ermittlung – Auswertung von Stillstand, Auslastung und Verfügbarkeit
- Schnelle Einführung & intuitive Bedienoberfläche – produktiv in wenigen Wochen
- Industrie 4.0 ready & skalierbar für Mittelstand & Großunternehmen – zukunftssicher investieren
Fertigung digitalisieren – einfach und effektiv
Mit der MES Software von GNT Systems bringen Sie Transparenz, Effizienz und digitale Kontrolle direkt auf den Shopfloor – modular, skalierbar und exakt auf Ihre Abläufe abgestimmt.
Ob digitale Fertigungssteuerung, automatisierte BDE/MDE-Erfassung, papierlose Auftragsverarbeitung oder Live-Monitoring: GNT liefert die durchgängige Lösung für modernes Shopfloor Management.
Als erfahrener MES Software Anbieter verbinden wir Maschinen, Menschen und Systeme – mit direkter ERP MES Schnittstelle, strukturierter Kennzahlenermittlung (OEE) und einem Produktionsplanungssystem, das den Weg zur Industrie 4.0 ebnet
Mehr als Mes
GNT integriert Toolmanagement direkt im System
- Die GNT.NET MES-Lösung vereint nicht nur klassische Module wie BDE, MDE oder Feinplanung – sondern auch ein vollständiges Tool Management System
- Kein Inselsystem, keine Mehrfachpflege: Werkzeugdaten, Lagerbestände und Ausgabesysteme direkt im MES verfügbar
- Perfekt für Unternehmen, die durchgängige Prozesse vom Auftrag bis zur Maschine abbilden wollen
EIN SYSTEM. EIN LOGIN. EINE DATENQUELLE.
MDE
CAQ
MES Hardware
KPI/OEE & Monitoring
Instandhaltung
Feinplanung & Leitstand
Personalmanagement
Das sagen unsere Kunden über GNT Systems
Dank dem GNT.NET MES können wir in der Produktion, wo bei uns die Teile zusammen gebaut werden sofort die benötigen Teile mit einem Handscanner bestellen und ohne weitere Kommunikation für die Fertigung einplanen.
So sparen wir auf der einen Seite extrem viel Zeit und können auf der anderen Seite allfällige Kommunikationsfehler verhindern. Durch das CMS haben wir mittlerweile eine riesige Datenbank über jede Tätigkeit (Reparaturen, Offerten, Ersatzteile usw.) von unsere Firma.
So können mehrere Personen ohne Probleme mehrere Tätigkeiten ausführen ohne dass wir von den Einzelnen Personen abhängig sind. Das GNT.NET MES erleichtert uns somit den Geschäftsalltag extrem.
Manager Production Grünig+Elmiger AG
Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH
Nachverfolgbarkeit der Planung und Istzeiten der Produktion führt zu Transparenz ungeplanter Stillstandszeiten, Produktionscontrolling, Auslastungsoptimierung und Steuerung unsere kontinuierlichen Verbesserungen.
Die System-Funktionalitäten und daraus resultierenden Vorteile waren insbesondere in zwei Bereichen ausschlaggebend für unsere Entscheidung: Erstens war dies die übersichtliche, graphische Darstellung der Maschinenzustände und zweitens die gut aufgebaute NC-Programmdatenverwaltung. […] Heute herrscht mehr Transparenz und Überblick in der Mikro-Getriebefertigung – beste Voraussetzungen für einen weiteren Produktivitätsschub.
Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH
Bidirektionale ERP Schnittstelle – MES & ERP perfekt vernetzt
Warum GNT.NET MES die ideale ERP-Ergänzung ist
In vielen Unternehmen steuern ERP-Systeme wie SAP, Infor, ABAS oder Microsoft Dynamics die kaufmännischen Prozesse. Doch für die optimale Steuerung der Fertigung fehlt oft der direkte Zugriff auf Live-Daten vom Shopfloor. Genau hier kommt GNT.NET MES ins Spiel.
Unsere bidirektionale ERP Schnittstelle verbindet Ihre Unternehmensleitebene mit der Fertigungsleitebene – für nahtlosen Datenfluss, aktuelle IST-Werte und eine durchgängige digitale Produktionsplanung.
Offen, flexibel, sofort integrierbar – die GNT ERP-Schnittstelle:
- Statt aufwendiger Einzelanpassungen: Standardisierte API-Schnittstelle mit Plug-&-Play-Logik
- ERP, PLM, PDM, DMS oder Zeiterfassung – alles kann einfach & schnell integriert werden
- Kostensicherheit & kurze Projektlaufzeit dank bewährter Integrationsarchitektur
- Bereits im Einsatz bei Kunden mit SAP, Infor, Microsoft, proALPHA, abas u. v. m.
Konfigurieren statt programmieren
– digital, transparent, durchgängig
- Statt aufwendiger Einzelanpassungen: Standardisierte API-Schnittstelle mit Plug-&-Play-Logik
- ERP, PLM, PDM, DMS oder Zeiterfassung – alles kann einfach & schnell integriert werden
- Kostensicherheit & kurze Projektlaufzeit dank bewährter Integrationsarchitektur
- Bereits im Einsatz bei Kunden mit SAP, Infor, Microsoft, proALPHA, abas u. v. m.
Funktionen der GNT MES Software
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RECORDING
Maschinen- und Betriebsdaten werden direkt an der Anlage erfasst – per OPC UA, Buskoppler oder externer Hardware. Bedienterminals sorgen für Komfort und hohe Datenqualität. -
MONITORING
Dashboards zeigen live den Produktionsstatus – z. B. Stückzahlen, Zykluszeiten oder KPI-Erfüllung – für maximale Transparenz auf dem Shopfloor. -
REPORTING
Kennzahlen wie OEE, WIP und KPI stehen per Mausklick bereit – für Analysen im Sinne eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP), auf allen Endgeräten verfügbar.
Wie viel Potenzial steckt in Ihrer Fertigung?
Berechnen Sie jetzt den ROI Ihrer Werkzeugverwaltung: weniger Rüstzeiten, geringere Werkzeugkosten, höhere Effizienz – in nur 3 Minuten und mit wenigen Klicks.
Machen Sie es wie maxon motor.
Anwenderbericht „Firma maxon motor“ aus Sexau
Erfahren Sie mehr über den erfolgreichen Einsatz unserer Lösungen, sowie die daraus resultierenden Vorteile in den unterschiedlichen Bereichen.
Häufig gestellte Fragen
zum Thema MES
Was ist ein Manufacturing Execution System?
Ein MES System arbeitet in zwei Richtungen. Einerseits übersetzt es die Planung und Aufträge in konkrete Arbeitsschritte der Fertigung. Andererseits übersetzt es Daten aus der Fertigung in nutzbares Feedback für die Planung. Ein MES System dient somit als Informations- und Datendrehscheibe und zeigt stets ein reales Abbild der Fertigung.
Was macht ein MES System?
Ein MES (Manufacturing Execution System) ist eine Softwarelösung zur Steuerung, Überwachung und Optimierung von Fertigungsprozessen in Echtzeit. Es verknüpft die Planungsebene (ERP) mit der Produktionsebene (Maschinen, Personal) und sorgt für durchgängige Transparenz vom Auftragseingang bis zum fertigen Produkt.
Warum mes?
Ein MES ist die zentrale Antwort auf steigende Anforderungen an Effizienz, Rückverfolgbarkeit und Flexibilität in der Produktion. Es hilft Unternehmen, Stillstände zu reduzieren, Qualität zu sichern und Produktionsdaten lückenlos zu dokumentieren – eine unverzichtbare Grundlage für Industrie 4.0 und Smart Factory-Konzepte.
Welche Aufgaben hat ein mes?
Zu den typischen Aufgaben eines MES zählen:
- Auftrags- und Ressourcenplanung (Feinplanung)
- Maschinendatenerfassung (MDE) & Betriebsdatenerfassung (BDE)
- Personalzeiterfassung (PZE)
- Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit (CAQ)
- KPI- und OEE-Auswertung
- Schnittstellen zu ERP, DNC, CAD/CAM und Toolmanagement
Wie funktioniert die arbeit mit einem mes?
Ein MES sammelt automatisch Daten aus Maschinen, Terminals und ERP-Systemen. Diese Informationen werden in übersichtlichen Dashboards und Leitständen visualisiert, sodass Fertigungsleiter, Schichtplaner und Werker in Echtzeit informiert und steuernd eingreifen können. Moderne MES-Systeme wie das von GNT lassen sich modular erweitern und rollenbasiert an individuelle Prozesse anpassen.
Welche vorteile bietet ein mes system?
Ein MES bietet viele praxisrelevante Vorteile:
- Gesteigerte Transparenz und Planbarkeit in der Fertigung
- Reduzierung von Stillstand, Ausschuss und Nacharbeit
- Zentrale Datenhaltung und lückenlose Dokumentation
- Unterstützung bei Zertifizierungen und Audits
- Bessere Auslastung von Personal, Maschinen und Material
- Echtzeit-Reporting und fundierte Entscheidungen
Produktdownloads & Factsheets
