MES

BIDIREKTIONALE ERP SCHNITTSTELLE

ERP-Systeme

ERP System Microsoft Dynamics

Andere Datenquellen

xls Datei, ASCII Text, Web-Services, nativer Datenbank-Zugriff

Bidirektionale ERP Schnittstelle

Die ideale Ergänzung zu Ihrer ERP Lösung

In der Regel planen und steuern Unternehmen ihre kaufmännischen Prozesse mit einer ERP Lösung wie z.B. SAP , Infor, ABBAS, Microsoft usw…

GNT.NET MES ist die ideale Ergänzung zu bestehenden ERP-Systemen um die kaufmännische Ebene (Unternehmensleitebene) mit der Fertigungsleitebene und dem Shopfloor zu vernetzen.

GNT.NET MES steigert die Leistungsfähigkeit ihres ERP-Systems indem wir Ihnen aktuelle und qualitative Daten aus der Produktion liefern.

Mit GNT MES sind Sie in der Lage aktuelle  IST-Daten zu erfassen und diese umgehend an das ERP weiterzuleiten.

Standardisierter Datenaustausch zu allen gängigen ERP/PPS Systemen

Optimaler Informationsfluss zwischen Unternehmensleitebene und Produktion

Steigerung der Leistungsfähigkeit Ihres ERP Systems

Automatisierung für verbesserte Prozesse und Kostenersparnisse

Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit

GNT.NET Produktionsdatenmanagement

GNT.NET PDM ist eine Artikel- bzw. Auftragsbezogene Fertigungsdatenbank mit Dokumentenmanagement, sowie integrierter Zeichnungsverwaltung für die Produktion.

Der Aufbau von GNT.NET PDM orientiert sich eng an den täglichen Arbeitsschritten im Umgang mit Fertigungsdaten und deren Komponenten. Über einen leicht zu bedienenden Typen- Editor werden beliebig viele Knoten und Unterknoten individuell festgelegt und somit anwendungsspezifische Hierarchien gebildet.

Fertigungsrelevante Daten, wie z.B. NC Programme, Zeichnungen, Dokumente, Bilder werden dann diesen Knoten einfach zugeordnet. Über PC-Terminals können die Artikel- und Auftragsbezogenen Daten den Mitarbeitern in der Fertigung direkt zugänglich gemacht werden.

artikelbezogene NC-Programmverwaltung

Dokumenten- Management

Anbindung ans ERP-System

Bild- und Zeichnungsverwaltung

Versionsverwaltung

einfach erweiterbar

CAQ - Qualitäts- und Prozesserfassung

Die Komplexität und die Anforderungen in der Qualitätssicherung haben hat sich über die Jahre hinweg stetig gesteigert. Fester Bestandteil einer gängiger Zertifizierungen und Kundenwünsche ist nicht nur die Prüfung der Produkte sondern eine qualitative, konstante und automatisierte Prozesserfassung aller qualitätsrelevanter Faktoren. Bei GNT.NET ist die Qualitätssicherung ein fester Bestandteil der Prozesserfassung.

Wir unterstützen Sie bei der Messmittelverwaltung und Prüfung, der Werkerselbstprüfung und der Ermittlung relevanter Kennzahlen an der Anlage (z.B. Temperatur, Energieverbrauch,..). Dies führt zur Reduzierung von Ausschuss und somit zu niedrigeren Kosten.

Nachvollziehbarkeit von Ausschussgründen

Wenig Aufwand durch einfache Datenerfassung

Einheitliche Bedienung durch vollständige Integration in GNT.BDE

Monitoring - Das Fenster in die Produktion

Die Module GNT SMART und GNT Infomonitor ermöglichen eine Echtzeitvisualisierung von Betriebs- und Maschinendaten.Mittels modernster Webtechnologien haben Sie immer alles in Echtzeit im Blick.

Ein großer Vorteil ist das die Anwendungen unabhängig vom Endgerät und Standort mittels Webzugang alles im Web Browser dargestellt wird. Egal ob PC, Tablet oder Smartphone.

Statusübersicht

Zustand einzelner Maschinen und kompletter Fertigungsaufträge abrufen und überwachen

Absolute Kontrolle sämtlicher Maschinen und Anlagen

Perfekter Überblick über die aktuellen Produktionszeiten

Sichere Überwachung aller Aufträge inklusive Fortschritt

MonitoringDetailansicht

Auflistung

Höchstmaß an Transparenz, dank der detaillierten Auflistung aller Produktionszeiten

Kontrolle

Absolute Kontrolle der aktuellen Soll/Ist-Zeiten

Überblick

Perfekter Überblick über alle Auftrags- und Maschinenzeiten

Terminsicherheit

Höchste Terminsicherheit inklusive Kapazitätsanzeige

Infomonitor von GNT-Systems.

MonitoringMobile Anwendung

Kennzahlen

Alle fertigungsspezifischen Kennzahlen immer und überall checken und direkt eingreifen.

Kontrolle

Absolute Kontrolle sämtlicher Prozesse von jeder Position aus

Überblick

Perfekter Überblick über alle Auftrags- und Maschinenzeiten

Terminsicherheit

Höchste Terminsicherheit inklusive Kapazitätsanzeige

Alle GNT.NET Informationen am Mobiltelefon abrufen.

KPI/OEE Kennzahlenermittlung

Der Begriff Key-Performance-Indicator (KPI) bzw. Leistungskennzahl bezeichnet in der Betriebswirtschaftslehre Kennzahlen, anhand derer der Fortschritt oder der Erfüllungsgrad hinsichtlich wichtiger Zielsetzungen oder kritischer Erfolgsfaktoren innerhalb einer Organisation gemessen und/oder ermittelt werden kann .

Zum Beispiel untersucht die Gesamtanlageneffektivität(OEE) als ein möglicher Key-Performance-Indikator die tatsächliche Auslastung einer Maschine gegenüber ihrer theoretisch möglichen. KPI´s dienen als betriebliche Kennung , die den Erfolg oder Misserfolg des Unternehmens wiederspiegeln. Entscheidend hierbei ist die Aktualität und Echtzeit der Daten mit.

Wir helfen Ihnen bereits vorab zu erkennen wenn Plandaten in bestimmten Zeiträumen nicht erfüllbar sind, somit können Sie rechtzeitig reagieren. Ebenso helfen unsere Auswertungen den Unternehmen anhand fundierter Zahlen einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) einzuleiten

GNT.NET liefert Ihnen detaillierte Auswertungen zu allen Produktionsrelevanten Kennzahlen. Wir nehmen direkt die Signale aus Ihren Anlagen (MDE) und führen diese zusammen mit manuellen Rückmeldungen (BDE).

Erfassung aller Produktionsrelevanter Vorgäne

Visualisierung am PC, Tablet, Samrtphone und Shopfloor

Grafische Visualisierung der Maschinen und Anlagen

Analyse und Kumulation aller Prozessdaten über beliebige Zeiträume

Automatisches Logging aller Ereignisse und Störungen

Umfangreiche Auswertungen und Analysetools

Langzeitarchivierung von Prozessdaten

Wartung/Instandhaltung

Wir verbinden intelligent die Instandhaltung und Produktionsplanung miteinander. Mit GNT.NET helfen wir Ihnen dabei verschiedene Abteilungen und Prozesse miteinander zu verknüpfen.

Für die Instandhaltung bietet diese Vernetzung unmittelbar große Vorteile da Instandhaltungsarbeiten auf Basis von Echtzeit Maschinendaten (MDE) und Betriebsdaten (BDE) bedarfsgerecht und in Abstimmung mit der Produktion stattfinden können.

Durch die Visualisierung der Instandhaltungstätigkeiten in GNT.NET VISIO können die Wartungen so koordiniert werden, dass minimale Ausfallszeiten entstehen. Dadurch werden Kosten gespart und die Anlagenverfügbarkeit erhöht.

Instandhaltungstätigkeiten sind bedarfsgerecht und im Vorfeld planbar

Für die Instandhaltung notwendige Dokumente Wartungspläne, Dokumentationen,.. Werden in GNT.NET verwaltet

Mobile Erfassung der Instandhaltungstätigkeiten

Kostentransparenz und Vorschau für die Instandhaltung

Aktionsverwaltung und Vorschläge für Maschinenbediener

Erfassung der durchgeführten Maßnahmen und der benötigten Materialien

MES Hardware

Wir verbinden intelligent die Instandhaltung und Produktionsplanung miteinander. Mit GNT.NET helfen wir Ihnen dabei verschiedene Abteilungen und Prozesse miteinander zu verknüpfen.

Für die Instandhaltung bietet diese Vernetzung unmittelbar große Vorteile da Instandhaltungsarbeiten auf Basis von Echtzeit Maschinendaten (MDE) und Betriebsdaten (BDE) bedarfsgerecht und in Abstimmung mit der Produktion stattfinden können.

Robuste und zuverlässige Industrie Hardware ist die Basis für zuverlässige Maschinen-und Betriebsdatenerfassung. Schmutz, Erschütterungen oder Feuchtigkeit dürfen die Funktionsweise nicht beeinträchtigen und die angezeigten Informationen müssen auch unter schlechten Lichtverhältnissen immer lesbar sein.

Normale Büro Hardware stößt hier in der Regel an Ihre Grenzen deshalb unterstützen wir bei der Auswahl passender Industrie-PC`s (IPCs) und Hardware. Unsere MES Hardware Lösungen sind speziell für die Produktion entwickelt worden um auch unter rauen Produktionsumgebungen zuverlässig, mit einer langen Lebensdauer zu arbeiten.

Robuster Industriestandard mit Spritzwasserschutz

Praktischer Touchscreen mit verschiedenen Eingabemöglichkeiten

Integrierte Schnittstellen zu RFID, Scanner und MDE-Erfassung

Mitglied im MES DACH Verband 

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