Schlichten mit Kreis­segment­fräsern

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Highlights auf einen Blick

  • Hohe Zeitersparnis: deutlich kürzere Zykluszeiten durch größere Querzustellungen
  • Erstklassige Oberflächenqualität: perfekte Ergebnisse bei allen gängigen Werkstoffen
  • Einfache Anwendung: vertraute 3- und 5-Achs-Werkzeugwege, direkt in Mastercam nutzbar
  • Flexibel einsetzbar: für Linsen-, Kegel-, Tropfen- oder Tonnenfräser
  • Kostenoptimiert: geringerer Werkzeugverschleiß und weniger Nacharbeit

Schnellere Bearbeitung bei perfekter Oberflächen­qualität

Beim Schlichten mit Kreissegmentfräsern wird der gesamte Schneidenbereich des Werkzeugs genutzt. Dadurch lassen sich größere Querzustellungen realisieren, ohne dass die Oberflächengüte leidet. Die CAD/CAM-Software Mastercam unterstützt diese innovative Frässtrategie für Einzel- und Mehrflächenbearbeitung und verkürzt die Bearbeitungszeit deutlich.

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Typische Anwendungs­bereiche und Bearbeitungs­strategien

  • Medizintechnik: präzises Schlichten von schwer zerspanbaren Materialien und komplexen Implantatgeometrien
  • Turbinenfertigung: Bearbeitung von Blades, Verdichtern und Schaufeln
  • Luft- und Raumfahrt: effizientes Schlichten hochfester Strukturbauteile
  • Form- und Werkzeugbau: tiefe Kavitäten und Formeinsätze mit höchster Oberflächengüte
  • Feinmechanik/Uhrenindustrie: perfekte Oberflächen bei filigranen Bauteilen
  • Maschinenbau: wirtschaftliches Schlichten großer, komplexer Komponenten

Alle wichtigen Funktionen und Werkzeug­wege im Überblick

  • Dynamische Anstellung des Fräsers für optimale Ausnutzung des gesamten Schneidenbereichs
  • Große Radien für höhere Bahnabstände – kürzere Bearbeitungszeit bei gleichbleibender Qualität
  • Automatisierte Mehrflächenbearbeitung innerhalb der bekannten 3- und 5-Achs-Werkzeugwege
  • Volle Integration in Mastercam Multi-Axis – ohne Zusatzmodule nutzbar
  • Kompatibilität mit gängigen Fräserformen wie Linsen-, Kegel-, Tropfen- oder Tonnenfräser
  • Zuverlässige Simulation für maximale Prozesssicherheit

Extra-Boost: Durch die kontinuierliche Anpassung des Anstellwinkels verschiebt sich der Kontaktpunkt dynamisch – das Werkzeug nutzt seine Schneide optimal, was Bearbeitungszeit und Kosten weiter senkt.

Produktions­vorteile für Fertigungs­betriebe

  • Bis zu 70 % kürzere Schlichtzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Kugelfräsern
  • Weniger Werkzeugwechsel und längere Standzeiten
  • Reduzierte Nacharbeit dank gleichmäßiger Oberflächen Flexibilität für verschiedenste Branchen und Materialien