Digitale Instand­haltung.


Mit GNT Ausfälle vermeiden und Wartung intelligent steuern
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Ihre Vorteile mit GNT Instand­haltung – voraus­schauend, transparent, effizient

  • Geplante Instandhaltung statt Notfalleinsätze – vorbeugend und zustandsbasiert planen
  • Früherkennung von Ausfällen – durch Echtzeitdaten aus MDE und Maschinenmeldungen
  • Längere Lebensdauer Ihrer Anlagen – durch strukturierte Wartungsprozesse
  • Lückenlose Dokumentation & Rückverfolgbarkeit – für Audits, Nachweise und Optimierung

Predictive Maintenance mit System – mehr Verfügbarkeit, weniger Stillstand

Mit der GNT Instandhaltungssoftware planen, dokumentieren und überwachen Sie alle Wartungsmaßnahmen strukturiert und digital – von der vorbeugenden Wartung über zustandsbasierte Konzepte bis hin zu Predictive Maintenance auf Basis von Echtzeit-MDE-Daten. So erhöhen Sie die Maschinenverfügbarkeit, reduzieren Stillstände und schaffen maximale Transparenz im Wartungsprozess.

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Vorausschauende Instandhaltung mit KI

Wartung neu gedacht – datenbasiert, vorausschauend, effizient.

Stillstände vermeiden, Wartungszyklen intelligent steuern und Ressourcen gezielt einsetzen: Mit den KI-Funktionalitäten der GNT Gesamtlösung heben Sie Ihre Instandhaltungsprozesse auf ein neues Niveau. Die Software erkennt anhand realer Maschinen- und Prozessdaten typische Muster, wertet Schwankungen in Echtzeit aus und prognostiziert drohende Ausfälle – bevor sie entstehen.

So können Wartungsmaßnahmen frühzeitig geplant, ungeplante Unterbrechungen verhindert und Wartungsintervalle bedarfsgerecht angepasst werden. Statt starrer Pläne agieren Sie flexibel und vorausschauend – und erhöhen so die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen nachhaltig.

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Das sagen unsere Kunden über GNT Systems

Dank dem GNT.NET MES können wir in der Produktion, wo bei uns die Teile zusammen gebaut werden sofort die benötigen Teile mit einem Handscanner bestellen und ohne weitere Kommunikation für die Fertigung einplanen.

So sparen wir auf der einen Seite extrem viel Zeit und können auf der anderen Seite allfällige Kommunikationsfehler verhindern. Durch das CMS haben wir mittlerweile eine riesige Datenbank über jede Tätigkeit (Reparaturen, Offerten, Ersatzteile usw.) von unsere Firma.

So können mehrere Personen ohne Probleme mehrere Tätigkeiten ausführen ohne dass wir von den Einzelnen Personen abhängig sind. Das GNT.NET MES erleichtert uns somit den Geschäftsalltag extrem.

– Marco Grünig

Manager Production Grünig+Elmiger AG

Mit dem GNT.MES – System gewinnen sie die Transparenz, um Schwachstellen in der Planung und Ausführung zu erkennen.
– Christoph Kern

Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH

Nachverfolgbarkeit der Planung und Istzeiten der Produktion führt zu Transparenz ungeplanter Stillstandszeiten, Produktionscontrolling, Auslastungsoptimierung und Steuerung unsere kontinuierlichen Verbesserungen.

– Thomas Tratz
Director Manufacturing bei Horton Europe GmbH & Co. KG

Die System-Funktionalitäten und daraus resultierenden Vorteile waren insbesondere in zwei Bereichen ausschlaggebend für unsere Entscheidung: Erstens war dies die übersichtliche, graphische Darstellung der Maschinenzustände und zweitens die gut aufgebaute NC-Programmdatenverwaltung. […] Heute herrscht mehr Transparenz und Überblick in der Mikro-Getriebefertigung – beste Voraussetzungen für einen weiteren Produktivitätsschub.

– Christoph Kern

Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH

Funktionale Highlights der GNT Instandhaltung

  • Wartung gezielt planen

    
zeit- oder ereignisgesteuerte Wartungszyklen mit automatischer Benachrichtigung und Terminvergabe

  • Störungen analysieren & Maßnahmen dokumentieren

    inklusive Maschinenzuständen, Ursachenverknüpfung und Wartungshistorie pro Anlage

  • Revisionssicher dokumentieren

    Wartungsberichte als PDF, vollständige Nachweise für Audits und Zertifizierungen

Häufig gestellte Fragen
zum Thema Instandhaltung

Was ist Predictive Maintenance?

Predictive Maintenance (vorausschauende Instandhaltung) ist eine Form der zustandsbasierten Wartung, bei der Echtzeit-Maschinendaten ausgewertet werden, um potenzielle Ausfälle frühzeitig zu erkennen und gezielt zu vermeiden. Ziel ist es, ungeplante Stillstände zu reduzieren, Wartung bedarfsgerecht durchzuführen und die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern.

Ja. Die GNT Instandhaltung ist eng mit der Maschinendatenerfassung (MDE) verbunden. Durch die Integration lassen sich z. B. Störungen automatisch analysieren, Störgründe vorschlagen oder wartungsrelevante Betriebsdaten (z. B. Laufzeit, Anzahl Zyklen) direkt in die Instandhaltungsplanung einbeziehen – für mehr Transparenz, weniger Ausfälle und gezieltes Eingreifen.