Prozess­integration & Vernetzung im Tool­management.


Nahtlose Anbindung an MES, ERP und Lagersysteme – für maximale Prozesseffizienz.
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Ihre Vorteile durch vernetztes Tool­management – zentral gesteuert, standort­übergreifend nutzbar

  • Durchgängige Werkzeugdaten – vom CAM-System bis zur Maschine lückenlos verfügbar
  • Hohe Datenqualität ohne Doppeleingaben – durch Schnittstellen zu CAD/CAM, MES und ERP
  • Standortübergreifende Vernetzung und Replikation – einheitliche Datenbasis für alle Werke
  • Weniger Aufwand bei Artikelanlage, Lagerhaltung und Werkzeugnutzung – klar definierte Prozesse
  • Zentrale Datenpflege, dezentrale Nutzung – cloudfähig, skalierbar und revisionssicher
  • Schneller Zugriff auf aktuelle Werkzeuginformationen – für Planung, Ausgabe und Produktion

Vom ERP bis zur Maschine – Werkzeug­daten durchgängig vernetzt

Das GNT Toolmanagement unterstützt Sie bei der Prozessintegration und Vernetzung Ihrer Fertigungs-IT: Dank standardisierter Schnittstellen und intelligenter Anbindung an bestehende Systeme wie ERP, MES, CAD/CAM oder Lagersoftware bleiben alle Werkzeugdaten durchgängig verfügbar – von der Planung bis zur Maschine. So schaffen Sie die Basis für zentrale Steuerung, konsistente Datenflüsse und maximale Effizienz in der Werkzeuglogistik.
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Das sagen unsere Kunden über GNT Systems

Dank dem GNT.NET MES können wir in der Produktion, wo bei uns die Teile zusammen gebaut werden sofort die benötigen Teile mit einem Handscanner bestellen und ohne weitere Kommunikation für die Fertigung einplanen.

So sparen wir auf der einen Seite extrem viel Zeit und können auf der anderen Seite allfällige Kommunikationsfehler verhindern. Durch das CMS haben wir mittlerweile eine riesige Datenbank über jede Tätigkeit (Reparaturen, Offerten, Ersatzteile usw.) von unsere Firma.

So können mehrere Personen ohne Probleme mehrere Tätigkeiten ausführen ohne dass wir von den Einzelnen Personen abhängig sind. Das GNT.NET MES erleichtert uns somit den Geschäftsalltag extrem.

– Marco Grünig

Manager Production Grünig+Elmiger AG

Mit dem GNT.MES – System gewinnen sie die Transparenz, um Schwachstellen in der Planung und Ausführung zu erkennen.
– Christoph Kern

Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH

Nachverfolgbarkeit der Planung und Istzeiten der Produktion führt zu Transparenz ungeplanter Stillstandszeiten, Produktionscontrolling, Auslastungsoptimierung und Steuerung unsere kontinuierlichen Verbesserungen.

– Thomas Tratz
Director Manufacturing bei Horton Europe GmbH & Co. KG

Die System-Funktionalitäten und daraus resultierenden Vorteile waren insbesondere in zwei Bereichen ausschlaggebend für unsere Entscheidung: Erstens war dies die übersichtliche, graphische Darstellung der Maschinenzustände und zweitens die gut aufgebaute NC-Programmdatenverwaltung. […] Heute herrscht mehr Transparenz und Überblick in der Mikro-Getriebefertigung – beste Voraussetzungen für einen weiteren Produktivitätsschub.

– Christoph Kern

Leiter Competence-Center Zerspanung, maxon motor GmbH

Schnittstellen für System­integration – durch­gängige Daten vom ERP bis zum Shopfloor

  • CAM-Integration

    Übernahme von Werkzeugdaten direkt ins CAM-System; Nutzung vorhandener Komplettwerkzeuge im NC-Prozess

  • ERP-Schnittstelle

    Übergabe von Artikeldaten, Bestellungen & Lagerbeständen; kompatibel mit SAP, AP+, IFS u. v. m.

  • MES-Anbindung & Shopfloor Management

    Echtzeitdaten aus Lager, Maschine und Personalplanung; Werkzeugverfügbarkeit & -status überall sichtbar

Cloudbasierte Werkzeug­verwaltung & Standort­vernetzung

  • Replizierte Werkzeugdatenbanken – einheitliche Datenbasis für mehrere Werke und Fertigungsstandorte
  • Zugriff über Weboberfläche oder VPN – flexibel, sicher und ortsunabhängig nutzbar
  • Zentrale Pflege, dezentrale Nutzung – Werkzeugdaten nur einmal erfassen, überall verwenden
  • Skalierbar für internationale Produktionsnetzwerke – ideal für Unternehmensgruppen und verteilte Fertigungen