Als Manufacturing Execution System (MES) bezeichnet man die prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems.
Der gängige deutsche Begriff dafür ist Produktionsleitsystem. Das MES System zeichnet sich gegenüber ähnlich wirksamen Systemen zur Produktionsplanung, den sog. ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning), durch die direkte Anbindung an die verteilten Systeme der Prozessautomatisierung aus.
Es ermöglicht die Führung, Lenkung, Steuerung und Kontrolle der Produktion in Echtzeit. Bestandteile sind die klassische Datenerfassungen und Aufbereitungen wie Betriebsdatenerfassung (BDE), Maschinendatenerfassung (MDE) und Personaldatenerfassung.
Auch andere Prozesse, die eine Auswirkung auf den Fertigungs-/Produktionsprozess haben, können einbezogen werden. Insbesondere dient MES der fortlaufend steuernden Durchsetzung (engl. execution) einer bestehenden und gültigen Planung und der Rückmeldung dieser aus dem laufenden Prozess.
GNT I MES zeichnet sich durch eine einfache Integration in die vorhandene Maschinen- und Computerstruktur sowie die intuitive Bedienbarkeit aus. Sprechen Sie mit uns über die Möglichkeiten und Chancen in Ihrem Unternehmen.
Für alle Arten von Anlagen:
Direkt an den Anlagen:
Erfahren Sie mehr über den erfolgreichen Einsatz unserer Lösungen, sowie die daraus resultierenden Vorteile in den unterschiedlichen Bereichen.
RECORDING - Erfassen von Maschinendaten und Betriebsdaten, in der MES Software von GNT, direkt am Ort des Geschehens. Anbindung der Anlagen über externe Hardware bzw. der direkte connect zur Steuerung über OPC UA oder diverse Buskoppler. Bedienterminals an Anlage sorgen für den nötigen Bedienkomfort und somit für eine maximale Qualität der erfassten Daten.
MONITORING - Anzeigen (Dashboards) in der MES Software von GNT, im Fertigungs- bzw. Fertigungssteuerungsbereich, ermöglichen den direkten Einblick auf den aktuellen Produktionsstand (Stückzahlentwicklung, Stückzeit etc.) Erfüllungsgrad KPI (Key Perfromance Indicator)
REPORTING - Auswertungen in der MES Software von GNT, MES Kennzahlen für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) ist es unerlässlich belastbare Auswertungen per Mausklick zu erzeugen. Die Kennzahlen der Produktion wie:
stehen permanent zur Verfügung und können auf allen gängigen Systemplattformen dargestellt werden (PC / Tablet / Smartphone)
Neben unserer weitreichenden MES System und MES Kompetenz profitieren unsere Kunden vor allem von der spezifischen Lösungsfindung für ihre Branche.
GNT Systems bietet Ihnen einfache Digitalisierungs-Maßnahmen für die spanende Industrie. Nutzen Sie die Chancen unserer MES Software Module zur Erreichung Ihrer Industrie 4.0 Ziele für Ihre spanende Fertigung.
Ob Drehen, Bohren, Fräsen oder Schleifen wir optimieren Ihre Fertigungsverfahren in der Zerspantechnik.
Die ideale Ergänzung zu Ihrer ERP Lösung
In der Regel planen und steuern Unternehmen ihre kaufmännischen Prozesse mit einer ERP Lösung wie z.B. SAP , Infor, ABBAS, Microsoft usw…
GNT.NET MES ist die ideale Ergänzung zu bestehenden ERP-Systemen um die kaufmännische Ebene (Unternehmensleitebene) mit der Fertigungsleitebene und dem Shopfloor zu vernetzen.
GNT.NET MES steigert die Leistungsfähigkeit ihres ERP-Systems indem wir Ihnen aktuelle und qualitative Daten aus der Produktion liefern.
Mit GNT MES sind Sie in der Lage aktuelle IST-Daten zu erfassen und diese umgehend an das ERP weiterzuleiten.
Die Module GNT SMART und GNT Infomonitor ermöglichen eine Echtzeitvisualisierung von Betriebsdaten und Maschinendaten. Mittels modernster Webtechnologien haben Sie immer alles in Echtzeit im Blick.
Ein großer Vorteil ist das die Anwendungen unabhängig vom Endgerät und Standort mittels Webzugang alles im Web Browser dargestellt wird. Egal ob PC, Tablet oder Smartphone.
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Der Begriff Key-Performance-Indicator (KPI) bzw. Leistungskennzahl bezeichnet in der Betriebswirtschaftslehre Kennzahlen, anhand derer der Fortschritt oder der Erfüllungsgrad hinsichtlich wichtiger Zielsetzungen oder kritischer Erfolgsfaktoren innerhalb einer Organisation gemessen und/oder ermittelt werden kann.
Anhand des KPI´s können sämtliche Prozesse in einem Unternehmen kontrolliert werden. So werden Abläufe analysiert und durch entsprechende Maßnahmen optimiert. Der Key Performance Indikator spielt auch in den Softwarelösungen von GNT I MES eine tragende Rolle und liefert aufschlussreiche Erkenntnisse und Handlungsempfehlungen.
Zum Beispiel untersucht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) als ein möglicher Key-Performance-Indikator die tatsächliche Auslastung einer Maschine gegenüber ihrer theoretisch möglichen.
KPI´s dienen als betriebliche Kennung , die den Erfolg oder Misserfolg des Unternehmens wiederspiegeln. Entscheidend hierbei ist die Aktualität und Echtzeit der Daten mit.
Wir helfen Ihnen bereits vorab zu erkennen wenn Plandaten in bestimmten Zeiträumen nicht erfüllbar sind, somit können Sie rechtzeitig reagieren. Ebenso helfen unsere Auswertungen den Unternehmen anhand fundierter Zahlen einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) einzuleiten
GNT.NET liefert Ihnen detaillierte Auswertungen zu allen Produktionsrelevanten Kennzahlen. Wir nehmen direkt die Signale aus Ihren Anlagen (MDE) und führen diese zusammen mit manuellen Rückmeldungen (BDE).
Die OEE ("overall equipment effectiveness") ist eine komplexe Kennzahl für produzierende Unternehmen und bezeichnet die Gesamtanlageneffektivität.
Sie ist ein wichtiges Controllinginstrument, mit der Ressourcenverschwendungen aufgedeckt werden können. Dabei werden die häufigsten und wichtigsten Quellen von Produktivitätsverlusten in der Fertigung in Anlehnung an die Grundidee der Kaizen-Methode berücksichtigt und am Ende die Produktion verbessert. Unternehmen können mit OEE-Kennzahlen systematisch Optimierungspotenziale aufdecken und wichtige Entscheidungen für die Zukunft treffen.
Mit der OEE als Messinstrument wird auch bei GNT I MES die Anlageneffektivität vergleichbar und Verluste von Maschinen sichtbar. Die OEE dient als effizientes Werkzeug, um den Status der Produktion von der gesamten Fertigung über das Werk bis zur einzelnen Maschine darzustellen.
Wir verbinden intelligent die Instandhaltung und Produktionsplanung miteinander. Mit GNT.NET helfen wir Ihnen dabei verschiedene Abteilungen und Prozesse miteinander zu verknüpfen.
Für die Instandhaltung bietet diese Vernetzung unmittelbar große Vorteile da Instandhaltungsarbeiten auf Basis von Echtzeit Maschinendaten (MDE) und Betriebsdaten (BDE) bedarfsgerecht und in Abstimmung mit der Produktion stattfinden können.
Durch die Visualisierung der Instandhaltungstätigkeiten in GNT.NET VISIO können die Wartungen so koordiniert werden, dass minimale Ausfallszeiten entstehen. Dadurch werden Kosten gespart und die Anlagenverfügbarkeit erhöht.
Bei der MES Hardware verbinden wir intelligent die Instandhaltung und Produktionsplanung miteinander. Mit GNT.NET helfen wir Ihnen dabei verschiedene Abteilungen und Prozesse miteinander zu verknüpfen.
Für die Instandhaltung bietet diese Vernetzung unmittelbar große Vorteile da Instandhaltungsarbeiten auf Basis von Echtzeit Maschinendaten (MDE) und Betriebsdaten (BDE) bedarfsgerecht und in Abstimmung mit der Produktion stattfinden können.
Robuste und zuverlässige Industrie Hardware ist die Basis für zuverlässige Maschinendatenerfassung und Betriebsdatenerfassung. Schmutz, Erschütterungen oder Feuchtigkeit dürfen die Funktionsweise nicht beeinträchtigen und die angezeigten Informationen müssen auch unter schlechten Lichtverhältnissen immer lesbar sein.
Normale Büro Hardware stößt hier in der Regel an Ihre Grenzen deshalb unterstützen wir bei der Auswahl passender Industrie-PC`s (IPCs) und Hardware. Unsere MES Hardware Lösungen sind speziell für die Produktion entwickelt worden um auch unter rauen Produktionsumgebungen zuverlässig, mit einer langen Lebensdauer zu arbeiten.
Ein MES System (Manufacturing Execution System) ist ein Teil eines Fertigungsmanagementsystems und unterstützt Aufgaben wie Produktionsplanung, Produktionssteuerung, Personaleinsatzplanung und Auftragssteuerung. Es ist direkt an die Produktionsprozesse angebunden und ermöglicht die Fertigungskontrolle in Echtzeit. Ziele sind optimierte Produktionsprozesse sowie die Vermeidung von Planungsfehlern.
Ein MES System arbeitet in zwei Richtungen. Einerseits übersetzt es die Planung und Aufträge in konkrete Arbeitsschritte der Fertigung. Andererseits übersetzt es Daten aus der Fertigung in nutzbares Feedback für die Planung. Ein MES System dient somit als Informations- und Datendrehscheibe und zeigt stets ein reales Abbild der Fertigung.
Aufgrund der direkten Anbindung an die Systeme der Prozessautomatisierung hat ein MES System einen entscheidenden Vorteil. Die automatische Planung, Steuerung und Überwachung der Produktion erfolgt in Echtzeit. Infolgedessen sind Produktionsereignisse sofort ersichtlich und Planungsfehler sowie Optimierungspotenziale werden aufgedeckt.
Das MES System (Manufacturing Execution System) in Kombination mit Kennzahlen und Analysen, unterstützt Sie dabei Schwachstellen sowie ungenutztes Potenzial aufzudecken. Darüber hinaus unterstützt Sie ein MES System auch im Management, um nachhaltig Prozesse zu verbessern und dauerhaft für eine optimale Auslastung der Fertigung zu sorgen.